礦熱爐是一種電冶金設備，結構比較復雜，由電爐爐體、大電流導體（短網）、爐變壓器、充電系統、冷卻系統、電極系統、高低壓配電系統、排煙及除塵系統、監控及自動化系統、出鋼及排渣系統等組成。
　　電網提供的高壓電利用礦熱爐變壓器轉換成低壓大電流。然后電流通過大電流導體再送到電極，再通過碳電極送入爐內。電極周圍的爐料與電極端部產生的電弧熱之間產生電阻熱，將電能轉化為熱能，從而在爐體中形成高溫反應區，進行金屬氧化物礦石的還原反應。一般使用焦炭等含碳還原劑，焦炭和還原的金屬氧化物礦石原料不斷加入爐內。反應區的還原反應持續進行，得到的液體產物堆積在熔池中，定期打開出料口排出。將熔融金屬澆注完成，得到合金產品，將爐渣水淬或澆注回用。
　　礦熱爐有兩種，一種是圓形礦熱爐，一種是矩形礦熱爐。因為礦熱爐冶煉生產中產生了大量的煙氣，根據煙氣捕集方式，又可以額把圓形礦熱爐分為三種，半封閉式爐、高煙罩敞開式爐和封閉式爐，爐體可以固定和旋轉。矩形礦熱爐一般是封閉的結構，爐體固定。
　　由于煙罩懸掛在爐體的上面，對我們的環境造成嚴重的環境污染和高能耗，是不符合我們的可持續發展戰略的，高煙罩敞開式爐已逐步淘汰。
　　礦熱爐用煙罩封閉爐口，煙罩側面設置有操作門。加料系統以及排煙除塵系統看起來像密閉爐一樣，所以我們也叫它半密閉爐。爐膛表面的燃燒火焰很大，但爐膛表面的輻射散熱卻有所減少。根據生產廠家的技術水平和生產參數的一些差異，這種礦熱爐的消耗指標差異也會比較大，能量利用率差距較大，生產過程中釋放的煙氣處理水平也不盡不同。一些廠家的煙氣凈化裝置能夠利用高溫煙氣產生蒸汽實現余熱利用，能源利用率得到很大的提升。
　　封閉式礦熱爐與爐體完全封閉，與空氣隔絕，所以爐面沒有燃燒，爐內產生的氣體由抽氣設備抽出后凈化。密閉爐一般容量大，自動化程度高，由于密閉爐的存在，煙氣量大大減少，從而降低了煙氣除塵系統的能耗。一般對煙氣進行綜合利用，如蒸汽生產、余熱發電、原料干燥、用作燃氣，除塵器收集的粉塵可重復利用，綜合能耗低，元素回收率高。
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