自2016年開始，隨著國內中頻爐逐淘汰，電弧爐異軍突起，迎來了的發展機遇，僅僅是一夜之間，電弧爐變得比“洛陽紙貴”。
　　無疑作為電弧爐，今后在國內的鋼鐵事業發展中，將成為一個新的主力軍，一個新的研究課題?？伤臒掍撋a成本到底是多少？這些成本又是如何構成的？目前還沒有那個權威部門或生產企業，能給出一個明確的說法，這變成了一個人人都想知道的“謎”。
　　
　　帶著這個大家都關心的問題，作為在鋼廠多年的小編，遠赴國內幾個電弧爐比較集中的生產地區，對多家電弧爐生產廠進行了實地考察調研，取得了有關用電弧爐煉鋼工藝和成本的手資料，寫下此文并正式發表出來。
　　用作者小編話說是：希望通過閱讀這篇文章，能夠掀開電弧爐煉鋼成本這一“神秘面紗”，讓大家更能清楚的了解其中的方方面面，以更有利于自己的生產和經營。
　　關于電弧爐煉鋼諸多“神秘”的內幕，在教科書和其它專家的文章里是看不到的，本文的確值得大家的期待。
　　以下是小編的全文：
　　探訪短流程電弧爐煉鋼生產成本（全廢鋼冶煉）的神秘地帶
　　2017年中頻爐被全部絞殺后（理論上），使得西安電爐制造商如鵬遠、華昌、華創、宏鑫源、桃園冶金等電爐制造企業迎來了有史以來的黃金發展歷史機遇期，據悉某廠一天接待了6波電弧爐訂購廠家，一個月接了45臺電弧爐生產訂單。可見2017年電爐生產企業賺得已是盆滿缽滿，電爐設計人員緊缺。隨之收益的是電爐相關配套生產企業以及相關產品如電弧爐變壓器、精煉爐變壓器、電極、合金、煉鋼輔料、耐材等一系列產品伴隨著各廠大上電爐的春風一路飆升，春風得意馬蹄疾！
　　
　　2018年，行動迅速的電弧爐煉鋼陸續投產人們期待并渴望搞清楚的爐煉鋼生產成本，始終是個謎，由于其成本的不透明性，給電爐煉鋼蒙上了一層神秘的面紗！下面帶著大家一起討論，一起來抽絲剝繭，探訪電爐總生產成本的構成。
　　一、關于建設成本：對于新建一個80噸的連續生產的康斯迪水平加料的超高功率電爐，總成本基本上在5000萬元左右，即：1、新建廠房費用（有的企業利舊原廠房）；2、康斯迪連續加料系統（以河南太行全利重工為代表）3、電弧爐主體設備（新上電爐基本上在75-120噸之間，超100噸的不多）；4、精煉爐主體設備（基本與電弧爐配套）5、連鑄設備（多數利舊）6、除塵系統（這是一項大工程，由于環保政策的緊張，必須過關）7、水路系統；8、電力輔助系統。以上八項基本上可以說涵蓋了電弧爐整個生產系統。對于軋鋼系統則不用進行資金投入，基本上利舊原有設備。對于建設速度，民營企業的假設速度可以說神速，僅用半年時間便拔地而起一座年產100萬噸的電爐煉鋼生產企業。
　　二、各電爐鋼鐵企業在建設過程中便著手進行生產方面的準備了，這期間，各鋼企的老板們看到長流程鋼企噸鋼過1000元的利潤，那真是眼睛都雞紅了。為了能使電爐煉鋼早一天投產，老板們恨不得輪著膀子自己搞建設。建設尾聲時，準備生產的過程也是歷盡千辛萬苦，波瀾壯闊。對于電極的采購是有意思的，2017年以前，電極市場售價10000-20000元每噸，在2017年的年底竟然漲到無恥的200000元每噸，其無恥程度無人可敵。俗話說：巧婦難為無米之炊。老板們仍義無反顧的花巨資采購電極，一車電極的售價達到驚人的700多萬元。對于電弧爐生產技術人員的招錄上各個企業也是盡顯其挖人墻角之能事。把電弧爐爐長的這一崗位工資炒到5萬元每月，仍是招不到人。爐前一助手、爐前工、維修工、精煉爐長工資也跟著水漲船高，工資過萬都找不上來人。
　　三、說到前期試產，因為國內電爐煉鋼技術相對長流程技術上可謂是相當薄弱，技術人員奇缺，尤其是康斯迪水平上料，連續生產，相關技術人員更是奇缺，在試生產過程中，困難重重，安全事故、生產事故、人員傷亡不斷爆出，從2018年2月份到目前，可以說電爐生產企業經歷了生與死的考驗，基本上實現了順產、穩產。河南、湖北、廣東、廣西、浙江、福建、新疆、河北等地新建電弧爐陸續實現穩產，以華東地區某廠的80噸電弧爐為例，其生產情況令人驚嘆，短短三個多月的時間，該企業實現了達產。且生產成本控制到了行業水平。我們來一一剖析一下該企業的當前的生產成本的構成吧！
　　四、福建某廠電弧爐生產成本構成（2018年7月份生產指標；共計生產24天；日均35爐的產量（爐均83噸鋼水）；共計生產69896噸；）：康斯迪水平加料系統；80噸電爐；80噸精煉爐；六機六流連鑄機（生產HRB400E抗震盤螺；當地市場銷售價格4000元/噸）：
　　1、鋼鐵料成本：該企業以購入大量當地工業品下腳料、鐵銷、重型廢鋼、以及一、二破碎料為生產原料；均價控制在2300元；因其料型較好，鋼鐵收得率相對較高，基本上可以控制在90%的收得率，其鋼鐵料生產成本約計：2300元/90%=2555元；
　　2、電極消耗成本：風光一時的電極價格已從高空跌落，直徑600的超高功率的電弧爐煉鋼用電極單價已由將近20萬元，跌落到7萬元左右；普通功率的電極如直徑400的精煉爐用電極已跌落到5萬元左右。其電極成本為：電爐煉鋼電極成本：70000元*0.0015噸/噸鋼=105元+精煉爐煉鋼電極成本：50000元*0.00045噸/噸鋼=22.5元=127.5元；
　　3、電價成本：電價成本構成主要是：（1）電爐電耗：384.7度/噸；（2）精煉爐電耗：36.65度/噸；（3）除塵電耗：20.63度/噸；（4）制氧站電耗：21.18度/噸；（5）水處理電耗：19.36度/噸；（6）其他輔助電耗：8.1度/噸；六項合計電耗：384.7+36.65+20.63+21.18+19.36+8.1=490.62度/噸*0.68元/度=333.62元。
　　4、煉鋼燃料成本：電爐煉鋼燃料成本項主要包括：（1）天然氣：2.5kg/噸鋼*3.25元=8.125元；（2）氧氣：28kg/噸鋼*1.8元=50.4元（3）氮氣2.6kg/噸鋼*0.8元=2.08元；（4）氬氣0.68kg/噸鋼*2.4元=1.632元等項；不考慮氣體價格隨市場變動因素，共計成本約62.237元。
　　5、輔料合金成本：（1）石灰：（2）白云石；（3）復合脫氧劑；（4）合金（高錳合金、中錳合金、硅鐵、其他合金等）（5）碳粉；（6）增碳劑；（7）螢石；（8）碳化硅；（9）碳化稻殼；（10）引流沙：以上輔料單價涉及數據保密，合計成本：121.86元
　　6、其他易耗品成本：維修、低值品費用、各類取樣器費用、熱電偶費用：坐磚、滑板、機構等費用，因涉及數據保密，暫不提供，合計成本：4.85元
　　7、承包費用：中包承包費用：52元+大包承包費用4.8元=56.8元。
　　8、軋制費用：129.75元（連鑄連軋）
　　9、工人工資：共計47.6元；
　　合計生產總成本為：1、鋼鐵料成本：2555元；+2、電極消耗成本：127.5元；+3、電價成本：333.62元；4、煉鋼燃料成本：62.237元+5、輔料合金成本：121.86元；+6、其他易耗品成本：4.85元+7、承包費用：56.8元+8、軋制費用：129.75元+9、工人工資：共計47.6元；=3439.2元。
　　市場盤螺銷售價不含稅為4000元每噸，扣除生產總成本3439.2元；毛利潤為560.8元；扣除環保、稅費、財務費用等按200元計算；凈利潤基本上可達到260元；月產70000噸；凈利潤實現1820萬元；三個月基本實現回收建設成本。所以說電爐煉鋼雖比不上長流程1000元/噸的巨額利潤，但在國家環保、產業政策等大形勢的市場潮流中，必將嶄露頭角，立于不敗之地！