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礦熱爐電極事故原因分析和介紹！
更新時間：2021-12-30 關注：2455
電極安全事故是應用礦熱爐冶煉廠的有色金屬、電石公司普遍的安全事故，對電極事故的緣故具體分析精確，可以采用有目的性的防范措施，降低電極安全事故的產生，但因為剖析電極安全事故受電極糊供應生產廠家和電極糊應用生產廠家多種要素的影響，要想精確判斷電極安全事故的緣故必須彼此均認同的客觀性直接證據，而電極的斷面便是一個不錯的客觀性直接證據，因此對電極斷面的剖析擁有至關重要的實際意義。
一、電極糊縮松，造成石料和顆粒料分層次
1、斷面情況：電極的斷面有顯著的顆粒物分層次縮松現象。依據電極培燒輻射源熱原的尺寸斷面展現出二種狀況，一是沿電極外環線顆粒物料沉積，二是電極正中間顆粒物料沉積。
2、其他現象：電極糊的流動性指數超過2.0，延伸率超過40。
3、根本原因：電極糊流行性感冒過好造成了顆粒物縮松，石料較多一部分電極的部分強度稍低，易受外力作用斷裂，顆粒料較多一部分易受電極本身的熱應力激斷。發生石料二種不一樣積累的緣故是不一樣的燒結方法導致的。
二、電極筒筋片太多、太長，多見于新點爐
1、斷面情況：斷面沿筋片分瓣盛開。
2、其他現象：電極糊檢驗指標值沒有異常，點爐后掉瓣、分岔、調頭現象比較多。
3、根本原因：針對新點爐這樣的事情一般全是電極筒筋片上的問題，太多、太密、太長的筋片都是會導致電極糊被隔開成太多的一小塊，電極總體強度降低，此外筋片上的打孔形式不對或是打孔過小也會發生電極掉塊裂開現象。
三、電極糊沒有流通性或流動性過低，分辨根據是電極糊可塑性值小于5％
1、斷面情況：斷面有顯著的裂縫，若隱若現電極糊的樣子。
2、別的現象：電極糊的流動性指數小于1.0，可塑性值小于2.0。
3、根本原因：電極糊的流通性指數不太好，不可以充斥著電極筒的全部室內空間，產生了裂縫、懸糊現象，減少了電極的總體強度。
四、糊柱頂層融化
1、斷面情況：斷面松散、有裂縫，部分斷面整平。
2、其他現象：經觀查糊柱頂層熔化成粘稠，斷電極時間前頂到這里加糊時間有鍋爐吹管實際操作。這類斷電極和電極糊的縮松的不一樣處就取決于電極糊自身流通性一切正常。
3、根本原因：大中型礦熱爐電極糊常用原材料的傳熱系數較高，糊柱頂層易融化，遇停爐時間較長時，頂層融化的電極糊二次凝結，加補電極糊如果不立即則電極燒結全過程終斷，二次升溫后這里電極糊的流行性感冒下降，則電極強度稍低導致電極硬斷。
五、電極糊耐熱震性差
1、斷面情況：斷面整平。
2、其他現象：斷電極前電流量轉變比較大，其他一切正常。
3、根本原因：電流量的變化會導致電極自身各部件的電阻器熱的不一樣，而這類不一樣會導致電極內部存有一定的熱應力，當電極糊的耐熱震特性較弱的時候會造成裂痕。電極培燒全過程中過快的燒結速率也會使電極里外溫度差擴大，電極斷面有豎向裂痕下邊沒有分岔現象時一般可以分辨電極糊的耐熱震特性較弱。
六、外物防護
1、斷面情況：整平，可見臟東西樣子。
2、其他現象：電極糊運行內存臟東西，電極筒無蓋，生產車間煙塵比較大。
3、根本原因：臟東西裝修隔斷了電極糊的常規流動性，使臟東西左右電極不可以燒結為一個總體，電極強度減少造成破裂
七、黑芯軟斷
1、斷面情況：電極斷面附近整平，中圈凸起或降低。
2、其他如今：電極燒結慢，其他均一切正常。
3、根本原因：電極燒結過慢，出拿捏器的電極四周燒結核心未燒結情況，而為燒結好的電極強度較低，這時受外力作用沖擊性比較大的時候容易斷。
八、回爐廢料配制有什么問題，配炭量低，渣堿性低
1、斷面情況：電極工作中端腐蝕比較嚴重、分岔，電極顯著自上而下變窄。
2、別的現象：電極糊檢驗一切正常，加熱爐溫度低、生產量少、電極下插過深。
3、根本原因：回爐廢料缺炭，溶料對電極腐蝕比較嚴重，變窄的電極總體強度減少，受外力作用沖擊性比較大的時候容易斷裂。
九、電極糊抗氧化差
1、斷面情況：電極顯著變窄，側邊空氣氧化比較嚴重。
2、別的現象：礦熱爐實際操作一切正常，無滲水現象，離心風機應用無轉變，無斷電。
3、根本原因：電極糊的抗氧化差，過多的空氣氧化會使電極變窄電極總體強度減少，受外力作用沖擊性比較大的時候容易斷裂。電極糊的抗氧化較弱和缺炭對電極的腐蝕的判定是，料面下變窄的一般是缺炭的要素大一些，料表面變窄的是電極糊抗氧化差。
礦熱爐電極的軟斷硬斷事故許多，也很繁雜，單單從斷面是沒法全方位剖析意外的緣故的，因此在深入分析緣故前一定要保證電極糊的檢驗指標值是符合標準的，尤其是強度，也僅有強度達標的電極糊才有剖析電極斷面的必需，電極斷面給予的數據量還可以客觀性體現電極在燒結全過程中發生什么事，進而為剖析電極安全事故給予了一種方式。
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