一、產品質量要求

   高碳鉻鐵按碳含量的不同分為四個牌號，其化學成分應符合表表中的規定。

備注：① 高碳鉻鐵以50%含鉻量作為基準量考核單位；② 每批高碳鉻鐵必須測定鉻、硅、碳、磷、硫的含量，在供方能保證符合本標準規定時，其它元素可不測定；③ 需方對化學成分有特殊要求時，可由供需雙方另行商定。

二、配料要求

   爐料主要由鉻礦、焦炭及硅石組成。為了提高回收率，可在料批中配加適量富鉻渣。為了調整爐況及控制合金硅含量，可在料批中配加適量硅鉻渣。原料配比由爐技術員計算，經分廠技術組審核，生產廠長同意后，共同確定實施。當爐料化學成分、水分、爐渣堿度、爐況等有較大變化時，當班冶煉班長對料比可做適當調整，并填寫變料通知單，交配料班長執行并保存。在冶煉正常情況下，嚴禁改動料比。配料工負責對稱量器具進行使用前的校對，和對配料設備運行時的監視，并要隨時觀察原料變化情況，發現設備或原料問題及時向班長反映。要求所用各種原料稱量準確，根據所使用稱量器具的不同，每批料中稱量的允許誤差為機械臺秤批重的±2.5%；電子秤為批重的±1.5%。為使爐料混合均勻，按焦炭、硅石、鉻礦的順序進行配料。對于封閉電爐，為防止煤氣中毒和火災事故的發生，料倉和料管要充滿爐料，爐料不少于8分倉。對于敞口電爐，各料管上方的儲備料倉最多只備兩批料。當班原料配比、配料批數及附加料數量由冶煉班長準確記錄在生產記錄卡片上。冶煉班長或技術員負責檢查當班配料過程的準確度，發現問題立即找有關人員處理。

三、設備維護

   電爐停電進行計劃檢修或臨時停電處理故障后，當班冶煉班長須對維修工作進行驗收，驗收合格后要求維修人員撤離，并對現場人員和電爐設備進行全面檢查，在確認具備送電條件后，方可指揮操縱工送電。生產過程中冶煉班長應經常檢查電爐水冷系統運行情況，要求所有水路暢通有回水，不產汽(具備測量裝置的要求水溫不超過60 ℃，水壓不低于0.20 MPa)。當發現不回水或產汽問題時立即停電，同時找維修人員到場處理，若發現往爐內進水，立即關閉該水路閥門。每班接班前和下班前，冶煉班長和副班長必須認真檢查電極升降系統、電極壓放系統、水冷系統、導電系統；配料工負責檢查配料系統；爐前班長檢查燒穿器、出爐工具及出爐用包、罐、車和爐前卷揚等爐前設備。嚴格按交接班制度執行。爐蓋各部位及水套、料管要封閉嚴密，防止負壓時進入空氣，在回收煤氣時，任何人不準打開操作孔。

五、熔煉操作

1、正常爐況特征

   電極穩定；電流平衡；爐料均勻下沉；每爐渣鐵均勻；爐膛壓力波動??；不刺火；不塌料；化料快；出鐵、排渣順暢且均衡；爐眼好開好堵。

2、創造正常爐況的條件

 精料入爐、配料準確、混料均勻、配比穩定。經常保持合適的電極工作端長度，一般25000 kVA電爐在2200 mm左右，12500 kVA電爐在1 600～2000 mm，5000 kVA電爐在1700～1 900 mm。合理渣型的爐渣成分：SiO2 28%～30%左右，MgO＞30%，Al2O3 17%～22%。采用合理的二次電壓。詳見變壓器參數表。制定合理的下放電極制度，少放、勤放，一般每班放60～100 mm。渣中Cr2O3＜5.0%。冶煉班長應經常檢查料管和電極是否有懸料現象，如發現問題及時處理。電爐操縱工嚴格按供電制度操作，在保持電流和電壓平穩，注意電極升降系統是否正常運行。

3、不正常爐況處理條件

   爐渣熔點低。特征：渣量大，流動性好，爐墻變薄，爐眼好開不好堵，出爐時電流迅速下降，有時長時間給不滿負荷，合金含硅低。原因：配碳量低或硅石過量。處理方法：在料批中增加焦碳或減硅石。

   爐渣熔點高。特征：電極經常處于中上限位置；出爐后電極仍不愛下插；化料慢；渣量??；爐渣流動性差；爐眼收縮；爐墻厚；爐眼難開難堵；出爐時先來鐵后來渣；合金硅高。原因：爐內硅石量不足，焦碳過剩。處理方法：在料批中增硅石或減焦碳，必要時加幾批焦碳全減料；翻渣嚴重時，可直接從操作孔加適量鉻礦進行處理。

   爐膛翻渣。特征：電流、電壓波動大；爐內有明顯的電弧聲；爐膛溫度高；電極四周粘有大量粘料；有時把料管堵死，料倉不下料。原因：爐渣熔點高，爐渣排不出去，是焦碳過剩所致。 處理方法：從料批中減少焦碳配入量，為迅速扭轉爐況，可加幾批焦碳全減的爐料。